作為機械中的一個重要的零部件,交叉導(dǎo)軌承受著非常高的負荷,并且實現(xiàn)高精度的運動,還要保持較快的移動速度,較小的阻力。然而這個看著小小的零部件,其實它的生產(chǎn)過程一點都不簡單,下面,讓我們看一下生產(chǎn)一個交叉導(dǎo)軌到底有多難。
首先,在生產(chǎn)之前,我們需要輸出2D\3D圖紙的設(shè)計,因為交叉導(dǎo)軌的應(yīng)用領(lǐng)域巨大,根據(jù)在不同地方的應(yīng)用,需要生產(chǎn)出來符合機器的尺寸和精度,包括導(dǎo)軌和保持架的組成類型,每一個訂單都需要工程師針對應(yīng)用需求進行重新設(shè)計輸出圖紙,對細節(jié)進行調(diào)整和把控。
在選材上面,因為交叉導(dǎo)軌在使用過程中,由于外部環(huán)境的影響,是很容易被腐蝕的,包括軸承本身的金屬腐蝕,還有工具元件的腐蝕。所以為了保證導(dǎo)軌自身的剛性以外,還要提高其耐腐蝕性,在其選材也有特別大的講究。
然后選擇合適的材料之后,交叉導(dǎo)軌還有一個很常規(guī)并且很重要的處理過程,就是淬火,淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用最為廣泛的工種工藝方法。通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。在這個步驟里面,對生產(chǎn)車間的環(huán)境、機器、操作人員都有較高的要求。
除了以上幾點,每個公司都有其引進或者自主研發(fā)的特殊工藝處理,這些都需要有特別強實力的公司,才能做到多項專利技術(shù)來支撐其產(chǎn)品的穩(wěn)定和特性,滿足市面不同客戶的生產(chǎn)需要。在后續(xù)的成型、研磨和精度測試、防銹處理上,對工廠的選址、生產(chǎn)車間環(huán)境溫度和濕度的控制,機器的保養(yǎng)和維修、操作上,都有非常嚴(yán)格的要求和標(biāo)準(zhǔn),并不是說大家能看到的鐵皮房小作坊就能完成。
所以在國內(nèi)針對交叉導(dǎo)軌生產(chǎn)企業(yè),面對這種產(chǎn)品如此高的生產(chǎn)要求,不具備雄厚的實力,是很難生存的。例如我們熟知的一個國產(chǎn)品牌瑞施博格,他們不斷引進國內(nèi)、國際先進的生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝,先后引進了自動化高精度磨床、CNC數(shù)控機床、立式精密注塑機、精密沖床等設(shè)備,在產(chǎn)能和技術(shù)上都經(jīng)得起考驗,實屬能跟進口品牌媲美的國產(chǎn)企業(yè),值得大家去關(guān)注。