交叉滾子導(dǎo)軌在未來(lái)的高科技智能設(shè)備中應(yīng)用的場(chǎng)景會(huì)越來(lái)越多，國(guó)產(chǎn)的生產(chǎn)水平參差不齊，過(guò)硬的質(zhì)量保證靠的核心技術(shù)。所以在微型交叉滾子導(dǎo)軌的生產(chǎn)過(guò)程中，主要控制技術(shù)有幾點(diǎn)如：加工工藝，熱處理方法，檢測(cè)技術(shù)等。

在機(jī)械的數(shù)控加工方面，鋼軌的加工主要有兩種方式:全自動(dòng)數(shù)控加工和半自動(dòng)數(shù)控加工。國(guó)內(nèi)主要使用半自動(dòng)數(shù)控加工，國(guó)外加工企業(yè)主要使用全自動(dòng)數(shù)控加工。熱處理方面，有真空爐熱處理、熱淬火熱處理等多種方式。國(guó)外主要采用真空爐熱處理，生產(chǎn)更清潔。而國(guó)內(nèi)采用加熱淬火的方式，會(huì)造成導(dǎo)軌周圍臟污。國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝使得微軌跡的精度還不夠高，需要通過(guò)技術(shù)改進(jìn)和控制技術(shù)來(lái)進(jìn)一步完善工藝流程。所以我們更加注重生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)。

瑞施博格的熱處理工藝包括：加熱、保溫、冷卻三大工藝流程。根據(jù)材料和尺寸的不同，保溫的時(shí)間也各不相同。加熱、退火、正火、淬火、回火、每道工藝互相銜接，反反復(fù)復(fù)不間斷。以中華傳統(tǒng)鍛造文化的結(jié)晶，結(jié)合瑞典發(fā)達(dá)的科技工藝，讓硬度和性能達(dá)到較高的水平。

瑞施博格對(duì)品質(zhì)的要求十分的嚴(yán)謹(jǐn)，因此從粗磨、細(xì)磨、精磨以及自己研發(fā)的特殊磨床上，每根導(dǎo)軌需經(jīng)歷432000次以上的往復(fù)研磨，才能達(dá)到微米級(jí)的運(yùn)動(dòng)精度。磨床上四射的火光，也是瑞施博格人心中堅(jiān)定的信念“中國(guó)造，世界心！”

瑞施博格每套導(dǎo)軌的出廠需經(jīng)過(guò)四道檢測(cè)工序，層層嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)品質(zhì)要求格外嚴(yán)格。之后在封裝車間真空包裝。每套交叉滾子導(dǎo)軌都采用獨(dú)立的包裝袋，裝入防銹油后密封再放入鋪滿空氣袋的專用紙箱中，個(gè)別質(zhì)量大的物件會(huì)打上木箱，等待派發(fā)全球各地。